防爆玻璃反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度若高于極限值可能會導(dǎo)致爆瓷，因此建議兩次物料投料間隔時間擴(kuò)大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。
防爆玻璃反應(yīng)釜在日常應(yīng)用中會出現(xiàn)爆瓷，出現(xiàn)爆瓷后會影響整個反應(yīng)釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。爆瓷就是搪玻璃反應(yīng)釜里面主要的故障現(xiàn)象，導(dǎo)致整個玻璃不完整，從而在進(jìn)行反應(yīng)的時候會導(dǎo)致反應(yīng)釜的主體被腐蝕。
爆瓷的主要原因一個是在操作過程中，受熱不均勻，短時間內(nèi)溫度變化大，導(dǎo)致玻璃劇烈熱脹冷縮，發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。這種爆瓷是認(rèn)為可以控制的，而且也是可以避免的。
還有一個就是在燒制過程中有瑕疵產(chǎn)生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素，其主要“元兇”是氫元素。
當(dāng)金屬進(jìn)行搪瓷的時候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態(tài)，這種狀態(tài)很容易就溶解氫，也就是說在燒成狀態(tài)的時候，就已經(jīng)有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過程中，澳式體逐步向另一種狀態(tài)、鐵素體轉(zhuǎn)變，這個階段金屬對氫的熔接能力大大減弱，原來溶解的那些氫逐漸釋放析出，因為有搪玻璃的阻隔，這些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著坯體相變的轉(zhuǎn)化，氫氣析出也就越來越多，那么氫氣越多對坯體和搪瓷層產(chǎn)生的壓力就越來越大，當(dāng)這些氫氣產(chǎn)生的壓力足夠大超過了搪玻璃層的物理強(qiáng)度時，一些非常輕微的物理沖擊就會引發(fā)內(nèi)部氫氣的壓力反彈，那么直接表現(xiàn)出來就是爆瓷現(xiàn)象。
